생존은 계승하기 어렵고,' 감원' 은 필연적이다.
업계 관계자에 따르면 현재 우리나라 중소형 시멘트 기업 {TodayHot} 은 주로 세 가지 유형으로 구성되어 있다. 하나는 생산공예가 낙후되고, 고오염, 에너지 소비가 많은 가마 기업이며, 국가가 시한부로 탈락한 시멘트 기업이다. 두 번째는 일정한 에너지 절약과 환경 보호를 갖춘 현대화 가마 기업이다. 이런 기업은 생산능력이 제한되어 있어 연간 생산량이 30 만 ~ 50 만 톤 정도이다. 일정 기간 동안 신간법과 공존할 수 있는 기업이다. 셋째는 가마와 신형 건법가마 생산 라인을 갖춘 복합기업으로 신형 건법과 합병될 전망이다. 국내 이런 기업은 몇 곳, 200 곳 정도밖에 안 된다고 한다. {HotTag}
우리나라 경제 발전은 이미 고비용 성장기에 접어들면서 많은 중소형 시멘트 기업들이 자원, 환경, 토지, 인력, 에너지, 교통 등 기업 경영과 밀접한 관련이 있는 비용 상승 요인의 제약과 영향 (석탄, 전기, 가스, 기름, 운가 상승) 에 직면해 있는 것으로 알려졌다. 대부분의 중소형 시멘트 업체들은 고유의 생산능력이 부족하여 고비용 압력으로 발버둥치고 있다.
한편 국가가 퇴출 산업 정책의 지속적 시행을 제한하는 것은 중소 시멘트 기업의 수명 주기 일정도 제공한다. 새로 발표된' 시멘트 산업 구조조정 가속화에 관한 의견' 에 따르면 시멘트 산업 구조조정의 지도 사상과 조정 목표에 따르면 20 10 년까지 시멘트 예상 생산량은10.25 억 톤, 그 중 새로운 건법 시멘트 비중이 70% 로 높아졌다. 누적 탈락 낙후생산능력 2 억 5000 만 톤. 기업의 평균 생산 규모는 2005 년 20 만 톤에서 40 만 톤으로 늘었고, 기업 수는 3500 개 안팎으로 줄었다. 5000 여 개 시멘트 기업의 경우 향후 5 년간 1500 여 개 중소형 시멘트 기업이 도태될 것이라는 의미다.
실업' 은 무엇을 위한 것인가? 어떻게' 재취업' 할 것인가
신형 건법을 대대적으로 발전시키는 동시에 전국 각지의 중소형 시멘트 업체들도 본격화되고 있는 것으로 알려졌다. 이 과정에서 각지에서 중소 시멘트 기업의 시장 퇴출 메커니즘을 적극적으로 꾸준히 탐구하고 있다.
첫 번째는 가마를 뜯고 산업을 개조하는 것이다. 강산셰리시멘트유한공사가 먼저 개조기 샤프트 킬른 생산 라인에 투자하고 30 만 톤의 맷돌 역을 건설하여 기업들이 고통스러운 선택에서' 신입생' 을 얻게 한 것으로 알려졌다. 강산호산그룹은 이미 3 개의 기계립요를 철거했고, 2007 년 철거할 예정이었던 기계립요도 지난해 앞당겨 철거했다. 기계립가마의 철거는 기업을 빠르게 변화시켰다. 지난해 6 ~ 9 월 그룹 시멘트 생산량은 전년 대비 54% 증가했다.
우리나라 중동 지역에서는 정부와 업종이 모두 철거 보상 조치를 취해 가마 철거 개조가 순조롭게 진행될 수 있게 된 것으로 알려졌다.
각지에서는 투자 유치를 통해 유휴 공장과 토지를 다른 공업 프로젝트로 옮긴다.
둘째, 친환경 시멘트 제품의 개발과 활용을 강화한다. 업계 관계자들은 도시 주택 건설에 필요한 벽돌, 덩어리, 골재, 혼합재, 콘크리트의 생산과 개발도 중소 시멘트 기업의' 재취업' 의 중요한 방법이라고 지적했다.
업계 관계자들은 중소형 시멘트 기업들이 가능한 한 설비를 옮기지 않고, 투자를 많이 하지 않고, 자원을 절약하고 환경을 보호할 필요성을 고려해야 한다고 생각한다. 기존 시멘트 공장의 설비는 친환경 설비로 쓸 수 있다. 저품위의 원자재와 연료를 종합적으로 활용하고, 저전력으로 시멘트를 생산하고, 시멘트 공장을 친환경 산업으로 개조하여 생산량과 품질을 높이고, 에너지 소비와 비용을 줄이며, 사회 환경 보호 기능을 향상시키고, 장기적인 발전을 위한 조건을 조성하고, 지방경제 발전 속도를 높이는 것이 특징이다.
업계 관계자들은 중소형 시멘트 업체들이 시멘트를 쌓는 생산량을 늘릴 수 있다고 제안했다. 시멘트로 벽돌을 쌓으려면 활성 혼화제가 필요하다. 2003 년 난로 찌꺼기 배출량은 654.38+0.7 억 톤으로 최근 몇 년간 2 억 톤에 이를 것으로 분석됐다. 연탄회 연간 배출량은 약 2 억 톤이다. 시멘트의 다방면의 수요를 만족시키기 위해, 기존 혼합 재료의 품종과 수량; 발전 수요를 따라가지 못하다. 끓는 난로 찌꺼기, 칼슘 액체 찌꺼기, 천연암 광산을 개발하는 것 외에 활성 혼합물을 생산하면 이 문제를 완전히 해결할 수 있다. 활성 혼합물을 생산하는 것은 기술적으로 일부 숙료를 대체하고, 성능을 조정하고, 고성능 콘크리트를 생산하는 데 필요한 수단이며, 경제적으로 발전할 가치가 있다. 많은 석탄 소비가 높고, 가마 숙료, 광산 찌꺼기 부족, 석탄 맥석, 연탄가루 등 활성 혼화제 등을 사용할 준비가 되어 있는 립가마 공장에서는 활성 혼화제, 심지어 조강 혼화제까지 생산할 수 있다. 조강제는 조기 강도를 높여 천연 혼화제의 사용량을 크게 증가시킬 수 있다. 시멘트를 쌓는 생산에 매우 유리하고, 블록과 콘크리트의 균열을 줄이고, 원가를 낮추는 데 매우 유리하다.
시멘트 제품 생산 (건식 혼합 모르타르, 블록, 콘크리트 등 포함) ) 시멘트, 블록 바인더 등을 쌓아야 한다. , 그리고 에너지 소비가 구운 벽돌보다 50% 이상 낮고, 그 성분의 50% 이상은 공업폐기물이다. 시멘트 제품은 혼화제 외에 골재 (즉, 골재) 와 세라믹이 필요한데, 특히 경량 콘크리트 골재로 사용할 수 있는 세라믹이 필요하다. 가마공장의 기존 설비를 이용하여 세라믹을 생산하는데, 불에 타거나 타지 않는 두 가지가 있다. 사석이 부족한 지역의 경우, 운송비용 (실제로는 기름 소모량) 이 가마에서 구운 석탄 소비보다 높으면, 생산을 연구할 가치가 있다. 열등한 석탄과 심지어 석탄 맥석도 가마에서 소성할 수 있기 때문에 실제로 석유 소비를 줄일 수 있다. 강을 따라 젖은 가마 공장의 경우 중금속이 함유된 강 진흙 모래를 이용하여 고강도 골재를 생산하고 강 진흙 모래의 처리 활용과 결합할 수 있다.
기술 개조 투자를 늘리시겠습니까? 신형 건법 기업과 공존하다
현재 우리나라 대부분의 중소형 시멘트 기업의 공예와 기술은 국가의' 11-5' 계획의 요구에 부합하지 않는다. 이를 위해 업계 관계자들은 조건적인 중소 시멘트 기업이 살아남으려면 자신의 실정에 따라 20 가지 실용신기술을 활용해 기업을 개조하고, 국가 친환경 에너지 절약의 요구 사항을 달성하기 위해 노력해야 한다고 지적했다. 한정된 시간과 공간에서 새로운 건법과 공존해 기업 전환을 위한 길을 열어나가야 한다.
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